High-Flow-Filter für die Kondensatfiltration: Auswahl & Spezifikation
Prozess & Hintergrund
Kondensatströme aus Gasaufbereitung und Kraftwerken führen Korrosionsprodukte (Eisenoxide), Kohlenwasserstoffe und Feinstoffe mit, die vor Wiederverwendung oder Rückführung in den Kessel entfernt werden müssen.
High-Flow-Filtration in der Kondensatleitung schützt Pumpen, Wärmetauscher und nachgelagerte Ionentauscher- oder Membranstufen. Großformatige Elemente bewältigen die hohen Volumenströme bei niedrigem, stabilem Differenzdruck.
Filtrationsanforderungen
- Feinpartikelkontrolle, oft 1–5 µm je nach Empfindlichkeit nachgelagerter Stufen
- Absolut bewertetes Medium, wo Eisenoxidentfernung kritisch ist
- Thermische Verträglichkeit mit warmem Kondensat
- Gefaltete Außen-nach-innen-Bauweise für hohe Schmutzaufnahme
Empfohlene Spezifikation
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Feinheit | 1–5 µm |
| Medium | PP oder Glasfaser (absolut) |
| Länge | 40" oder 60" |
| Bewertung | Absolut bevorzugt für Eisenentfernung |
| Schnittstelle | 226 / O-Ring (gehäuseabhängig) |
Häufige Auswahlfehler
- Nominales Medium verwenden, wo ein absoluter Beta-Wert für Eisenoxid nötig ist
- Temperatur unterschätzen und ungeeignetes Medium wählen
- Auf Durchschnitts- statt Spitzendurchfluss auslegen
Häufige Fragen
Absolut oder nominal für Kondensat?
Wo Eisenoxid-Entfernung nachgelagerte Ionentauscher oder Membranen schützt, liefert ein absolut bewertetes Glasfasermedium einen definierten Beta-Wert. Nominales PP genügt für gröbere Feststoffe.
Welche Feinheit für Kondensatpolishing?
Meist 1–5 µm. Feinere Werte verbessern den Schutz, erhöhen aber den Differenzdruck — die Feinheit an die Empfindlichkeit der Polishing-Stufe anpassen.
Warum High-Flow statt Standardkerzen?
Kondensatraten sind hoch; wenige große Elemente ersetzen Dutzende Kerzen und liefern stabilen Differenzdruck bei weniger Wechseln.
Weitere Teilanwendungen
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Das passende Element für diesen Einsatz spezifizieren
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