High-Flow-Filter für die Gasaufbereitung: Auswahl & Spezifikation
Prozess & Hintergrund
Gasaufbereitungsanlagen betreiben mehrere Flüssigkeitskreisläufe — Glykoltrocknung (TEG), Produktionswasser und Betriebsfluide — die jeweils Partikelkontrolle brauchen, um Kontaktoren, Pumpen und Wärmetauscher zu schützen.
High-Flow-Filterelemente bündeln diese Aufgaben in kompakten Gehäusen. Ihre große Fläche bewältigt die hohen Umlaufraten von Trocknungs- und Produktionswassersystemen bei niedrigem Differenzdruck.
Filtrationsanforderungen
- Glykol-(TEG-)Filtration bei 5–10 µm gegen Fouling und Schäumen
- Feststoffentfernung im Produktionswasser vor Injektion oder Entsorgung
- Medium verträglich mit warmen, kohlenwasserstoffhaltigen Fluiden
- Strömung von außen nach innen für Kapazität
Empfohlene Spezifikation
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Feinheit | 5–20 µm |
| Medium | PP oder Glasfaser |
| Länge | 40" oder 60" |
| Strömungsrichtung | Außen nach innen |
| Schnittstelle | 226 / O-Ring (gehäuseabhängig) |
Häufige Auswahlfehler
- Kohlebett-Schutz in Glykolkreisläufen vernachlässigen
- Medium wählen, das in kohlenwasserstoffhaltigen Fluiden quillt oder abbaut
- Spitzenströme während Regenerationszyklen ignorieren
Häufige Fragen
Was wird bei der Glykoltrocknung filtriert?
TEG-Kreisläufe führen Kohlenwasserstoffe, Salze und Abbauprodukte. Ein 5–10-µm-Partikelfilter vor dem Kohlebett kontrolliert Schäumen und Fouling von Kontaktor und Reboiler.
Deckt ein Element den Produktionswasserbetrieb ab?
Großformatige High-Flow-Elemente bewältigen hohe Produktionswasserraten mit weniger Gehäusen als Standardkerzen und vereinfachen die Wartung in abgelegenen Anlagen.
Welches Medium für Gasaufbereitungsfluide?
PP eignet sich für die meisten warmen wässrigen und Glykol-Aufgaben; Glasfaser, wo ein engerer absoluter Wert nötig ist.
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Das passende Element für diesen Einsatz spezifizieren
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