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Soluzione · Raffineria e idrocarburi

Filtrazione di Gasolio e Idrocarburi nelle Raffinerie ad Alta Temperatura

Il gasolio proveniente da più unità di processo a monte della raffineria trasporta particelle, fini di catalizzatore, incrostazioni e prodotti di corrosione. A temperature operative di 80 °C e oltre, i materiali filtranti standard in polipropilene raggiungono il loro limite. Uno stadio di filtrazione high-flow con materiali filtranti in fibra di vetro idonei alle alte temperature trattiene questi solidi in un unico elemento di grande formato, proteggendo scambiatori di calore, pompe, valvole di controllo e le unità a valle.

Dove nel processo

Lo stadio di filtrazione è posizionato nella linea di idrocarburi caldi tra la lavorazione a monte (ad es. distillazione, cracking o miscelazione) e le apparecchiature sensibili a valle, come scambiatori di calore, pompe di alimentazione, bruciatori o serbatoi di prodotto. La sua funzione è la rimozione di particelle e solidi in sospensione — non la separazione di componenti disciolti, acqua o composti solforati, che vengono trattati in altre fasi di processo.

Cosa accade senza una filtrazione adeguata

  • Particelle, fini di catalizzatore e prodotti di corrosione intasano gli scambiatori di calore e riducono il trasferimento termico
  • I solidi abrasivi usurano le tenute delle pompe, le valvole di controllo e gli ugelli dei bruciatori
  • A 80–120 °C, i materiali filtranti standard in polipropilene si ammorbidiscono e perdono la loro integrità strutturale
  • La maggiore viscosità aumenta la perdita di carico — batterie di filtri sottodimensionate richiedono sostituzioni frequenti in aree pericolose

Come funziona

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    Selezione del materiale filtrante in funzione della temperatura

    I materiali filtranti in fibra di vetro mantengono la loro struttura ad alta temperatura, dove il polipropilene si deformerebbe.

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    Dimensionamento in funzione della viscosità

    Il numero e la lunghezza degli elementi sono adattati alla portata e alla viscosità, in modo che la perdita di carico a filtro pulito rimanga contenuta.

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    Ritenzione di particelle e solidi

    L'elemento pieghettato trattiene particelle, fini e incrostazioni dal flusso di idrocarburi su un'ampia superficie.

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    Sostituzione al ΔP

    L'operatore effettua la sostituzione a una pressione differenziale definita — nel progetto di riferimento a circa 180 kPa.

Requisiti di filtrazione tipici

  • Materiali filtranti e guarnizioni idonei alla temperatura operativa continua con un margine di sicurezza rispetto alla temperatura di progetto
  • Ampia superficie filtrante per gestire fluidi viscosi a bassa pressione differenziale
  • Tenuta affidabile negli alloggiamenti high-flow esistenti senza modifiche
  • Sostituzione guidata dalla pressione differenziale per ridurre al minimo gli interventi sulla linea calda

Perché la filtrazione high-flow è la scelta vincente

1Un elemento da 60" sostituisce numerose cartucce di piccolo formato — meno interventi sulla linea calda
2L'ampia superficie pieghettata gestisce il gasolio viscoso a bassa perdita di carico
3Materiali filtranti in fibra di vetro per temperature operative elevate
4Gli elementi di ricambio compatibili si inseriscono negli alloggiamenti high-flow esistenti

Fattori di selezione e dimensionamento

Temperatura operativa e di progetto
Determina il materiale filtrante (fibra di vetro vs. polipropilene) e il materiale delle guarnizioni. Mantenere un margine tra la temperatura di progetto e la temperatura nominale dell'elemento.
Viscosità
Una viscosità più elevata richiede una maggiore superficie filtrante per m³/h per mantenere la perdita di carico entro i limiti di progetto.
Materiale delle guarnizioni
Selezionato in base alla compatibilità con gli idrocarburi e alla temperatura — nel progetto di riferimento Buna-N.
Criterio di sostituzione
Pressione differenziale definita, concordata con l'operatore e il progetto dell'alloggiamento.

Dimensionamento e selezione

Progetto di riferimento (Nord America): gasolio a circa 8 cP, temperatura operativa 80–95 °C (temperatura di progetto 121 °C) e pressione operativa 700–800 kPa. Forniti: 320 elementi di ricambio compatibili Pall Ultipleat da 60" con materiale filtrante in fibra di vetro, guarnizione Buna-N, portata raccomandata 50 m³/h per elemento e temperatura nominale massima di 250 °C. L'operatore effettua la sostituzione a circa 180 kPa di pressione differenziale. Ci invii il fluido, la temperatura, la viscosità, la portata e il tipo di alloggiamento — Le consigliamo il materiale filtrante, la classe di filtrazione e il numero di elementi.

Referenze di progetto reali

R+F fornisce elementi di ricambio compatibili e alloggiamenti. I nomi dei marchi identificano esclusivamente il componente originale che viene sostituito.

L'housing corretto per questa soluzione

Il servizio con idrocarburi caldi richiede un alloggiamento in pressione con materiali, guarnizioni e connessioni idonei. Forniamo elementi di ricambio compatibili per alloggiamenti high-flow esistenti e — qualora sia necessario un nuovo recipiente — alloggiamenti configurati o realizzati su misura, con spedizione in tutto il mondo. Utilizzi il configuratore di alloggiamenti o richieda un progetto personalizzato.

Impatto operativo

Meno sostituzioni sulla linea calda riducono la movimentazione e il lavoro in aree pericolose
Scambiatori puliti e pompe protette mantengono l'unità in produzione
Bassa perdita di carico nonostante il fluido viscoso
Elemento e alloggiamento abbinato da un unico fornitore

Settori industriali pertinenti

Domande frequenti

Quale materiale filtrante è adatto per il gasolio a 80–120 °C?

Il materiale filtrante in fibra di vetro. Nel nostro progetto di riferimento in raffineria, gli elementi in fibra di vetro da 60" con guarnizioni Buna-N e una temperatura nominale massima di 250 °C operano a 80–95 °C (temperatura di progetto 121 °C).

Il filtro rimuove zolfo, acqua o componenti disciolti dal gasolio?

No. Un elemento high-flow trattiene particelle e solidi in sospensione. I componenti disciolti, lo zolfo o l'acqua vengono trattati in altre fasi di processo.

Quando devono essere sostituiti gli elementi?

A una pressione differenziale definita. Nel progetto di riferimento, l'operatore effettua la sostituzione a circa 180 kPa di pressione differenziale con una pressione operativa di 700–800 kPa.

Gli elementi di ricambio sono compatibili con gli alloggiamenti Pall Ultipleat esistenti?

Sì — forniamo elementi di ricambio compatibili che si inseriscono negli alloggiamenti esistenti senza modifiche. R+F è un fornitore indipendente di ricambi compatibili e non il produttore originale.

La soluzione giusta per il suo processo?

Ci indichi la portata, il fluido e la classe di filtrazione desiderata — Le consigliamo l'elemento filtrante e, se necessario, l'housing abbinato.